纸箱抗压强度高低与纸板边压强度有很大的关系，而边压强度又与构成瓦楞纸纸板的每层原纸张的横着环压强度、纸板的楞型组成及纸板的黏合强度相关。
打印纸张纸板的防水特性也非常重要，有时候尽管纸箱的抗压强度非常高，但是由于打印纸张不防水，非常容易返潮，引起塌库。纸箱的印刷加工工艺对抗压强度也有很大的影响。印刷总面积、印刷样子及印刷部位对纸箱抗压强度的影响分析也有所不同。一般来说，印刷总面积越多，纸箱抗压强度的下降比例也就越大。纸箱的生产工艺流程也对抗压强度产生影响。过线太宽，会导致纸箱在抗压测试时力值提升迟缓，力值小，形变量大。
长时在水中浸泡后强度不明显降低的瓦楞板纸称为耐水瓦楞纸板。生产耐水瓦楞纸板有两种设备和工艺，它的加工原理与浸渍加工类似。耐水瓦楞纸板可用仪器来测量其耐水度。所谓耐水度是将瓦楞纸板没入水中（２０±２℃自来水）３０ｍｍ下，浸泡１ｈ，然后测试其耐破度和边压强度，要求残留强度应不低于标准强度（浸水前）的７５％。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品和含水量极高的一类商品。不过，此类纸箱回收利用困难，欧盟已经限制使用。上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。瓦楞箱的上光工艺通常是面纸预印上光后，再裱合成瓦楞纸板，经模切加工成纸箱。也可在瓦楞纸板表面直接上光油，但防水效果不佳，还可能损害纸箱抗压。
纸箱应尽量避免满版印刷，以及横向带状印刷，特别是箱面中央横向印刷，因为它的作用和横压线一样，印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时，要尽量减少套色次数。一般单色印刷后，纸箱抗压强度降低6%—12%，而三色套色后将降低17%—20%。
在具体的纸箱用纸设计过程中，应适当选取合适的原纸，原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常，瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比；与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。
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